平面磨床是一款適用于批量加工的，采用臺灣新代6M系列數控系統，能在一次安裝工件的情況下完成平面、切槽、臺階的自動循環磨削，具有砂輪自動進給，粗、精、無火花磨削及砂輪自動修整及補償等功能，改變批量零件原先流水生產的多人多機現象，降低生產成本，提高加工效率。
平面磨床在研磨過程中需注意以下四點事項：
1、研磨過程中要不斷地調緊前、后軸承(保持一定的手感)以提高研磨效率和保證軸承的幾何精度;
2、隨時清除軸承端部多余的研磨劑，以避免前、后軸承出現喇叭口;
3、在做最后研磨時，研磨劑盡量少并適當收緊前、后軸承以保證前、后軸承的最終幾何精度;
4、研磨一定時間后抽出研磨棒，清除研磨棒和前、后軸承中的研磨劑，檢查研磨效果和研磨棒的研損情況，如研磨棒出現研損，則需對其進行修整以保證前、后軸承孔徑的一致性。
平面磨床磨削時易翹曲的方法：
1、在磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊安排，使薄片工件在自由狀態下完結定位與夾緊。在工件與磁性作業臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力效果時，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復磨削幾回，可滿足加工精度需要。
2、選用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的空地。當環氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，然后大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會發作夾緊變形，為磨削出平直平面發明晰條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空地，增強工件的剛性，一樣可以收到出色的效果。
3、運用其附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有肯定高度，因此，鉗口受磁力小。選用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性作業臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，重復磨削幾回，兩平面的平面度抵達需要。
